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　　為的是更快、更有效地提高鑄件零件加工精度，提升精密鑄件制造產品品質，西江科技引入CNC座標針型，專精加工制造精密醫療用具鑄件、精密多混煉鑄件、精密疊層鑄件等精密鑄件。

　　座標針型是以消除材料的熱處理形變為目的發展起來的高精密機床，選用超硬金屬材料錘打，應用高速、高效、高精度研磨新工藝，是現代精密加工、超精密加工最有效的關鍵設備。其特征是：座標針型二座標工作臺控制系統（精密座標系+精密座標量測控制系統）+高精度座標研磨控制系統，對高硬度、淬硬鋼等材料進行研磨。它可以研磨位置精度和體積精度很高的孔，以及各式各樣精密線條花紋。

CNC 座標研磨控制系統與一般針型不同，不光是鉆孔九洲電氣、研磨體育運動和圓周走刀體育運動由盧厝的公轉和自轉完成，每邊走刀體育運動由盧厝套筒每邊沖程體育運動完成。盧厝是執行座標針型主體育運動——研磨體育運動的部件。盧厝按驅動方式有高頻電動車盧厝和空氣透平盧厝兩種。按鉆頭軸線方向的不同，分為橫向和水平兩種，一般都是橫向的，水平的稱為橫盧厝。主要用來研磨鍵槽、紫銅或具有內棱角和直溝槽之類的鉆孔，也可以研磨零件的與外線條。

　　CNC座標針型研磨加工的典型花紋

　　1、圓孔研磨（直孔、小孔、錐孔、盲孔等）；

　　2、平面研磨；

　　3、紫銅研磨；

　　4、圓弧研磨；

　　5、槽的研磨；

　　6、球面研磨；

　　7、極座標孔的研磨；

　　8、空間極座標孔的研磨；

　　9、精密與外線條研磨。

在減少了磨錐機構、各式各樣附件和數控技術后，座標針型的應用有了更大的進展，可以研磨鉆孔的花紋幾乎沒有限制，不光適用于加工花紋不光復雜和精度很高的各類鑄件和各式各樣精密機械零件。

　　西江科技目前選用的Hauser S45座標針型具有以下特點：

　　1、高速：電動車研磨鉆頭轉速可達2500～90000RPM，氣動研磨可達160000RPM。

　　2、高精度：最小進給量為0.0001mm,分辨率為0.00001mm, 定位精度全程0.002mm。

　　3、全閉環控制：選用GE/FANUC六軸（X、Y、Z、U、W、C）四聯動全閉環數控控制系統。

　　4、具備多功能量測控制系統MSS、Auto-Size等。

　　5、選用超硬金屬材料錘打：如CBN鉆頭等。

　　6、機床具高減震、良好的承載力、抗熱穩定性。

　　關于機床的溫度計基礎建設

西江科技選用世界國際級電子量測工具，其精確度讀至小數點后三位數（取üm級）。量塊和針規也精確到祄級。如此基礎建設的高精密機床和溫度計可直接制造超精密的半導體成型鑄件，也為制造精密鑄件和超精密鑄件提供了強有力的保障。

　　加工工藝規范化和保護選用方案

　　高精密的機床要有嚴格的加工工藝規范化及保護選用方案，有鑒于此，西江科技根據CNC座標針型的性能結合精密塑膠鑄件制作加工的特性，制定了《座標針型加工工藝規范化》和《座標針型選用保護和程序編寫》文件指引和規范化加工，并指定專職的工藝工程師跟進相關技術細節和歸納總結經驗。

　　CNC座標針型的研磨技術禮式

　　CNC座標針型的研磨技術禮式總結如下：

1、研磨操作過程比其他研磨加工操作過程復雜，磨粒的研磨操作過程包括滑擦、耕犁、研磨三種狀態。鉆頭研磨操作過程由火光切入、穩定研磨和去火光清磨三個階段組成。

　　2、研磨操作過程中的靈活性形變和脆性形變較大，是其他研磨加工法較少見的。它直接影響著加工鉆孔的體積精度、溫度梯度、研磨熱、耐酸性和研磨效率。選用中要了解靈活性區變革為脆性區和脆性區變革為研磨區的臨界條件。

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　　3、與一般的研磨加工相比，一般研磨加工Marcellin向力什羅克向力大得多，而研磨中的特點是法向力約為切向力的2～4倍，研磨控制系統減震對其影響很大。研磨力由研磨力和空氣阻力兩部分組成。粗磨時，以研磨力為主，精磨時則以空氣阻力為主。

　　4、研磨是一種耗能的加工方法，比其他加工方法大20倍。要注意研磨熱和減少溫度的因素對加工的影響。

5、精磨時要保證零件的體積、圓度和線條精度。

　　a) ：要使零件電燒提高，首先毛坯不能有過大的電燒和同軸度誤差。

　　b) ：為的是保證加工鉆孔的最終體積精度和溫度梯度，要注意研磨力的變化，新舊鉆頭更改時會大大減少其不穩定性，有鑒于此，需要經常更改鉆頭并減少鉆頭研磨鉆孔的數目。

　　c) ：凸輪線條等曲線花紋研磨時，在凸輪凹凸處的鉆頭鉆孔接觸區軌跡的變化，都會導致研磨力的變化，致使研磨產生不穩定，形成花紋誤差。在凸輪針型上很難控制，而在座標針型上用插磨法和控制工作臺成形體育運動的方法，便可以大大減少上述因素的影響，從而提高加工精度，這也是用座標磨加工成形鑄件的優點之一。

　　CNC座標針型研磨加工工作原理

　　CNC座標針型研磨加工工作原理如下：

1、研磨一個孔時，鉆頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個鉆孔半徑值，在研磨操作過程中鉆頭除了本身的轉動外，還要繞行星主軸進行公轉。同時，還要在研磨操作過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

　　2、平面研磨時，行星主軸一般是九洲電氣的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而鉆頭的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

　　3、在線條研磨中，CNC座標針型是選用點位控制式（也稱定點研磨），即利用X、Y座標的移動使行星主軸中心與鉆孔上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑體積。連續軌跡數控座標磨上，則用范成法進行研磨。

　　4、在錐孔研磨中，選用組合式徑向進給與橫向走刀搭配加工。

CNC座標針型幾種常用的研磨方式

　　座標研磨的方式一般有三種：即徑向進給式研磨、切入式研磨和插磨法研磨。

　　1、徑向進給研磨。這種方式的特點是利用鉆頭的圓周面進行研磨，進給時每次鉆頭沿著偏心半徑的方向相對于鉆孔作少量的移動。這是一種最常見的研磨方式，最容易掌握，因此應用最廣泛。當選用陶瓷結合劑鉆頭時，由于鉆頭表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的體積精度和很低的溫度梯度。這種方式的缺點是，由于鉆頭受到較大的擠壓力，每次進給量較小，發熱量較大，要有較長的去火光清磨時間，適用于研磨各式各樣內孔和外圓柱面。

2、切入式研磨。這種研磨方式是利用鉆頭的端面來進行，也稱為端面研磨，進給時鉆頭沿軸向進給。由于熱量和切屑不易排出，研磨條件惡劣，為的是改善研磨條件，鉆頭的端面應修正成中凹的花紋。在研磨時，也要不光小心，以免進給過大引起鉆頭爆裂。如果沒有絕對的必要（如研磨臺肩面、球面、端面等），一般不選用這種方式。

　　3、插磨法研磨。這種方式在磨輪快速每邊移動的同時，圍繞著被磨零件的線條進行研磨。它的特點是可以選用較大的研磨深度而產生的熱量較小，同時其對鉆頭的跳動要求比較低，故不光適用于在利用噴鍍鉆頭來進行研磨線條的場合。在小孔研磨中，由于要選用噴鍍鉆頭，因此選用這種方式往往可得到比徑向進給式研磨來得低的溫度梯度，但與經修正的陶瓷結合劑鉆頭相比，這種方式的溫度梯度要大一些。

　　西江科技應用案例

在掌握了座標針型的基本性能和功能后，西江科技生產部門在技術部門的協助和指導下，成功地制造出了一批批國際國際級的精密鑄件和超精密鑄件，并幫助ASM公司制造出孔徑和孔距精度在0.002mm范圍內的半導體超精密模板，如Rnner Strip、Cavity Strip、Cull Strip等。

　　從實踐中發現，CNC座標針型加工的精確度和光潔度是任何機床無法比擬的。而且CNC座標針型加工出來的定位裝配孔和槽，經反復的裝配與拆卸不會擦傷和燒傷，這是現今任何機床所無法替代的頂尖潮流工藝。

　　( 文章來源：互聯網 )

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