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　　DMG MORI已經(jīng)開始大力推進CELOS⑧及智能軟件化解方案的開發(fā),它將形成制造工藝鏈網(wǎng)絡化結(jié)構(gòu)調(diào)整的基礎。

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　　“工業(yè)4.0”是今后最重要的主題,其中包括機床制造業(yè)。作為金屬研磨機床的全球領先制造商,DMG MORI全力支持采用者的網(wǎng)絡化結(jié)構(gòu)調(diào)整,為采用者提供更多基于插件的CELOS⑧控制系統(tǒng)及其他智能軟件化解方案。

機床制造業(yè)的網(wǎng)絡化結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛。也就是說軟件也變得越來越重要,包括制造自然環(huán)境下的軟件。這就是為什么該行業(yè)企業(yè)不光重視該領域的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,并充分認識到那時及近期必須為日常生活制造奠定工業(yè)4.0的基礎。DMG MORI為采用者提供更多網(wǎng)絡化結(jié)構(gòu)調(diào)整的全力支持,為他們提供更多點對點軟件系統(tǒng)的化解方案。

　　來自DMG MORI的CELOS⑧

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由于CELOS⑧開放的控制系統(tǒng)構(gòu)架,它不僅能用于車間,還能與公司的上層組織通信。因而,CELOS⑧能幫助采用者將其機床全面軟件系統(tǒng)到公司組織之中, 同時那時就能為今后的重要信息物理化制造控制系統(tǒng)提供更多金屬研磨加工的USB。日常生活組織工作中,它具有突出的優(yōu)勢: CELOS⑧節(jié)約30%的準備天數(shù), 節(jié)約50%的研磨模塊排序天數(shù)及排序組織工作效率,或搜索重要重要信息的天數(shù)和組織工作效率等更多作用。

此外CELOS⑧是逐步產(chǎn)業(yè)發(fā)展的,因而采用者能光滑連接金屬研磨制造的今后。 那時采用CELOS⑧的采用者能率先無限制地采用現(xiàn)有16款CELOS⑧插件,所以還有機會受益于今后的插件。因為CELOS⑧現(xiàn)有和今后均保持向上相容。僅那些優(yōu)點基本就能消除進入障礙。 所以,CELOS⑧ CONTROL APP⑧許持續(xù)采用現(xiàn)有插件,因而員工 能繼續(xù)用他們熟悉的程式設計和數(shù)控自然環(huán)境組織工作。

　　工業(yè)4.0全面性項目 – 機械、電子及重要信息技術四位一體

　　DMG MOR!與Schaeffler Technologies的密切聯(lián)系項目“工業(yè)4.0”選用DMC 80 FD duoBLOCK⑧銑車復合加工中心為樣機,在機床的關鍵性部件處共裝設了超過60多個感應器。那些感應器記錄加工期間的振動、施力及溫度統(tǒng)計數(shù)據(jù)并將那些統(tǒng)計數(shù)據(jù)在一個特殊處置控制系統(tǒng)中收集、處置及保存。

采用者獲得更少收益。首先,借助CELOS 的“狀況分析器”簡單顯示加工模塊,因而能實時分析機床組織工作性能和狀況。其次,收集的統(tǒng)計數(shù)據(jù)送到多結(jié)點的用戶端控制系統(tǒng)中并用特殊演算法評估相同機床及相同工廠的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。不光是,可以用“行為模式”經(jīng)驗為基礎的狀況統(tǒng)計數(shù)據(jù)合理地預測潛在保護需求,例如切入點故障。因而,所有那些功能特性形成一個智能預警控制系統(tǒng),它能強化機床保養(yǎng)及保護間隔,防止機床意外停機及顯著提高機床易用性。因而,智能機床很好地說明了機械、電子及重要信息技術四位一體統(tǒng)計數(shù)據(jù)用語,為采用者創(chuàng)造真正可見的技術含量。

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在用戶端只收集與采用者達成協(xié)議的個別部件的狀況重要信息。而那些統(tǒng)計數(shù)據(jù)的處置,不光是網(wǎng)絡中通常有相同公司,確保統(tǒng)計信息安全尤為關鍵性。正是這個原因使DMG MOR!與采用者密切密切聯(lián)系進一步開發(fā)機床4.0。

　　DMG MORI工藝鏈— 軟件戰(zhàn)略的關鍵性

　　DMG MORI工藝鏈是網(wǎng)絡化結(jié)構(gòu)調(diào)整的獲得成功典范,也是從交互式到實際的現(xiàn)實之路。許多客戶已實現(xiàn)大量獲得成功應用, DECKEL MAHO特爾公司與賓利 LMP”F1手的技術密切聯(lián)系都印證了這一點。DMG MORI與賓利F1手的密切聯(lián)系背景是高端密切聯(lián)系伙伴。在最近結(jié)束的世界汽車耐久冠軍賽的球季中,賓利贏得了F1手及制造商神射手。

位于特爾的賓利F1中心還制造相同織物的復雜泵殼及技術要求極高的超小型固定件等零件。F1手開發(fā)人員提供更多所需的CAD統(tǒng)計數(shù)據(jù),同時特爾的加工專家負責到半成品的整個加工過程:從SIEMENS NX CAM的CAD統(tǒng)計信息處置和CAM程式設計開始,到在DMG MORI交互式機床中進行”:”模擬,再到用高科技機床進行高精度精加工。在交互式化的工藝鏈基礎上就能提前強化加工中心,可以完美制定計劃,有效防止碰撞及最大限度縮短裝夾天數(shù)。也就是說,DMG MORI交互式機床的重要性好比模擬機對F1手的重要性。它能在實際狀況下”:”地模擬加工情況 – 包括機床運動特性和數(shù)控控制系統(tǒng)。結(jié)果是確保實際加工過程的高安全性和高速加工。

　　DMG MORI的加工循環(huán) – 車間程式設計的軟件化解方案

車間的程式設計功能尤其對單件制造及中/小批量制造意義重大 – 并在今后很長天數(shù)內(nèi)持續(xù)發(fā)揮重要作用。因而,最先進方式是采用循環(huán),車削、銑削和鉆孔的標準循環(huán)早已是現(xiàn)代化數(shù)控控制系統(tǒng)的功能范圍。

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　　基于數(shù)十年的應用經(jīng)驗,DMG MOR!已超越標準循環(huán),那時為采用者提供更多車削/車銑復合加工或銑削/銑車復合領域的24款獨有的DMG MOR!加工循環(huán)。車間操作人員用模塊化上下文菜單以對話方式直接在機床上對復雜加工任務進行車間程式設計,程式設計速度提升達80 %。

這里,典型案例是5軸插補的自由曲面加工以及齒輪加工或齒輪制造的多個循環(huán)。其他主要循環(huán)包括機床、工件及防護的機床防護控制,檢測和修正4軸及5軸機床運動特性精度的3D quickSET?,或根據(jù)組織工作臺負載只需按下按鈕就能調(diào)節(jié)進給驅(qū)動的面向加工工藝的循環(huán)。

　　也就是說,DMG MOR!的所有今后戰(zhàn)略的核心都圍繞的是人,而盡管今后的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢是智能工廠。DMG MOR!將人的潛能視為獲得成功實施新制造方式的關鍵性。 以上各點全部適用于復雜加工任務的機床操作。

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