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　　隨處工廠的平庸與現實生活

　　國際金屬加工網

　　先進制造 ◇ 系列技術講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中國機器人行業典型研討會

　　【編者按】魯銀投資精密所打造出的隨處工廠，對“世界工廠”的智能制造結構調整將增添哪些負面影響？傳統制造民營企業產業布局機器人控制系統集成領域，又是否一定前景光明？近日，帶著這一連串共同的問號，新快報記者深入魯銀投資精密制造第一線，試圖揭開隨處工廠的面紗。

　　市場研究機構DIGITIMES Research監測到的統計數據顯示，受出口大幅縮減負面影響，2015年第一季度，中國智能手機銷售額同比急劇下滑30%。

產業鏈下游的行情不容樂觀，可在，廣東魯銀投資精密技術（以下簡稱“魯銀投資精密”）位于石巖和大朗的兩個制造工廠，從年初就沒停歇過。總經理任項生辦公室墻壁懸掛的Chalancon上，已然密密麻麻刻下了工作計劃努瓦雷塔，三星、華為、小米等國內外知名手機國際品牌赫然在列。

　　憑借在CNC數控機床上的提早產業布局，這家手機金屬外觀組件專業制造商，去年以來迎爆發性增長。伴隨而來還有“甜蜜煩惱”——用工成本不免、技工短缺等人口紅利消失對民營企業長遠產業發展所形成的制約。

　　打造出第一個隨處工廠，大力產業發展工業智能控制系統，是魯銀投資精密對下一步結構調整產業布局給出的答案。當魯銀投資精密董事長陳奇星將這一構想告知前來調研的市委書記徐建華時，引起對方的深遠影響。

在，機器變陣已然算不上可說。統計數據顯示，全市已有六成民營企業不同程度啟動機器變陣。然而對隨處工廠，卻是為數眾多老板茹瓦厄斯縣而不敢做的事情，更吃過飯產業發展工業智能控制系統。

　　實踐

　　軟件植入讓統計數據會“說話”

　　自從工廠有了遠距控制軟件平臺，胡先生不再須要每天都帶著U盤每邊班了，再過一兩年，或許連每邊料這樣繁重的工作，機械手也將取代胡先生的存在。

　　胡先生是魯銀投資精密旗下數百名CNC數控設備工頭一員，他所在的大朗工廠，是2014月底剛剛建成投產的。依照魯銀投資精密的計劃，她們將投入2億元，用兩至三年時間把這里打造出成為第一個隨處工廠。

　　隨處工廠又叫智能化工廠、全智能化工廠，是指全部制造活動由電子計算機進行控制，制造第第一線配有智能化設備或智能機器人而無需配備工人的工廠。

任項生透露，關于隨處工廠的具體實施方案，她們還在與包括韓國發那科在內的多家機器人民營企業研究，但能肯定的是，隨處工廠將是互動式，硬件和軟件單廂上。目前，大朗工廠已經搭建起基于工業網絡的遠距控制軟件平臺，有68臺設備已試驗了數個月時間，基本將現場制造管理工作的統計數據同時實現建模管理工作。

　　已納入試驗范圍的68臺設備，透過針對不同產品進行編程，眼下已經可同時實現停機、啟動、暖機、加工制造等制造信息的遠距收集管理工作。

這批設備的制造統計數據同時同時實現了在線動態統計。反映制造工作效率、產品品質異常、設備稼動率、管理工作等情況的制造統計數據，只要管理工作人員有須要，都能透過軟件控制系統動態提取相關報表。“現在即使人無此工廠，也能透過網絡遠距查看工廠里設備的運行情況，并及時作出相應的管理工作決策。”說起軟件平臺增添的變化，一名管理工作人員如是說道。

　　工業網絡的介入，讓工廠的管理工作更加高效便捷，也讓第一線工頭的制造得到進一步釋放。以胡先生為例，由于工廠制造的手機國際品牌為數眾多，每隔一兩年須要更新cnc加工流程。以往，胡先生每次更換制造的產品類別，都須要將加工流程復制到一個U盤里面，然后再插到設備上，將相關流程灌輸到設備中，制造工序繁瑣而低效率。如今有了遠距控制平臺，U盤再也派不上用場，后臺技術人員透過簡單的控制系統操作方式即可替代上述操作方式。

　　提早產業布局數控設備增添產業發展機遇

相比軟件控制系統平臺的先行擴大開放，魯銀投資精密對機械手的應用領域顯得更加謹慎。畢竟，對一家精密金屬外觀組件制造商而言，智能化機械手應用領域的好壞，對工廠制造工作效率和產品品質的影響更加致命。

　　2014年，以蘋果手機為代表的手機外觀金屬可折疊設計風云突起，市場需求迎爆發式增長，這對魯銀投資精密來說是重大利好。

　　據任項生介紹，由于一路看好這一塊市場，早在數年前，民營企業便提早產業布局引入大量CNC數控加工設備，而CNC數控加工是同時實現金屬可折疊設計的核心環節。隨著行業機遇窗口開啟，源源不斷的訂單開始找上門來，民營企業不得不加速增資擴產的步伐。

　　2014月底，魯銀投資精密在大朗購下一處面積超過50000平方米大小的廠房，并將2000幾臺CNC數控設備全部轉移至此。目前，整個工廠有大約2600名員工兩班倒星夜，負責不間斷地給設備每邊料、配送、保養等。

依照民營企業的初步設想，她們將引入大量韓國發那科所制造的機械手替代第一線工頭。除了設備維護等少數工序，初步規劃每個機械手負責6臺CNC設備的大部分操作方式，最終將員工數量壓縮至200人左右。

　　盡管上述設想尚未落地，但任項生對此卻信心滿滿。這樣的自信源自民營企業已有的機器變陣成效以及西門子工廠給傳統制造增添的顛覆。

　　引入“拋光機器人”一年收回成本

　　任項生透露，在此之前，魯銀投資精密已經在拋光車間有過半年多的“機器變陣”嘗試。

在金屬精密組件的制造過程中，拋光工藝一直是十分依賴于手藝精度的技術活，即便是有著數年經驗的拋光師傅，也難以保證制造的良品率，而且，由于合適的人才難尋，民營企業往往須要為此支付更多的用工成本。以一名熟練的拋光師傅為例，魯銀投資精密每個月須要為其支付超過1萬元的各類支出，用工成本遠高于普工。

　　相比其他車間，拋光車間粉塵大、環境臟，更容易令員工患上職業病，且存在引發爆炸等潛在危險，也讓民營企業的安全制造弦時時繃緊著。

　　綜合考慮這些因素，從2014年開始，魯銀投資精密持續投入1600萬元引入60部機器人。如今走進拋光車間，一排排整齊劃一的機械手取代了往日大量的拋光師傅，僅留下少數產品品質檢驗人員在制造線末端負責成品檢查。

　　使用機器人拋光打磨后，該車間的人力節約了590人，產品不良率降低了20.7%，設備產能工作效率是原來的2.5倍。

依照產值換算，民營企業僅用了一年時間便收回了拋光車間機器變陣所投入的成本。魯銀投資精密的宣傳資料還透露，市政府和石巖管委會還將該項目列入機器變陣應用領域重點扶持項目，并將給予最高級別的400萬元技術補貼。

　　( 文章來源：網絡 )

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