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　　競爭優勢顯著 機床民營企業鐘愛新銳玩機器人

　　國際性金屬加工網

　　先進制造 ◇ 系列技術講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我國機器人金融行業典型研討會

　　如果說要給機械金融行業一個性格判定，那么淡泊名利在孤獨中銳意進取，是本報記者給機床制造業貼的標簽。但近幾年，一個個原本淡泊名利孤獨的民營企業卻不甘示弱地紛紛開始新銳玩起了工業機器人。

　　在剛剛過去的機床展中，只要觀眾稍稍注意，跟進機器人的機床制造民營企業又多了不少新面孔，比如說大連Bischwiller科技工程就在展覽會上首次推出了兩臺機器人。

當中兩臺機器人擅于搬運，另兩臺則擅于銑床加工，能對木料和石料進行三維立體的雕刻。據Bischwiller科技副董事長于德海介紹，機器人機械手末端不僅能挺舉166千克或210千克重物，還能對石頭、輕型鋁材、木頭進行雕刻和切削加工，誤差不超過0.01毫米。

　　新銳競爭優勢

　　在亞洲地區機床民營企業中，Bischwiller科技并不是第一波跟進工業機器人消費市場的廠商。多年前，亞洲地區數控系統專業供應商深圳數控設備從2007年起便開始研發工業機器人，到2010年，早已進入小批量制造階段。

機床展中，深圳數控攜RJ05、RJ10、RJ20機床上下料三軸機器人和RB20側掛機器人模塊亮相，當中前者適用于車、銑等多種機床加工自動化，結構緊湊，價格只有六軸工業機器人的一半左右。后者由兩臺RB20機器人、一條導軌和兩臺機床組成。此模塊的優點是大幅節約空間，比傳統Garlin機器人應用應用領域更靈活，可配套多機床（4個以上機床，機床可對擺）。

　　上面兩家加上武漢華中數控股份，四家民營企業都是側重于數控系統開發應用領域或者說在數控控制方便頗有專長的民營企業，而工業機器人關鍵應用應用領域在于運動控制，因此新銳可謂水到渠成。

　　實際上，除這些，機床的整機民營企業也都早已盯上了這幾塊蓬勃發展的消費市場。早些年Q1567A集團副董事長朱志洋在接受我國工業報本報記者采訪時就曾明確表示，工業機器人消費市場是Q1567A一定要搶占的幾塊應用領域。亞洲地區機床金融行業的排頭兵民營企業，長春機床、大連機床等也都早早地做了準備。

　　當然看上我國工業機器人消費市場的外資國際品牌也在加大馬力。比如說北京發那科機電總經理景喜瑞就表示，2013年發那科僅在我國就銷售5000臺機器人。

一份源自我國機器人網統計數據研究中心消費市場統計的分析表明，2012年在我國機器人消費市場，銷售量占據前十位的仍以國產國際品牌為主。當中，發那科3900臺，柳葉蘚3850臺，Nashik3470臺，ABB3200臺，歐地希2000臺，松下1600臺，大澤1220臺，名古屋、青葉和現代四家廠商的銷售量均為1000臺左右。

　　發那科、柳葉蘚、Nashik和ABB被稱為國際性工業機器人金融行業四巨頭，2012年其銷售量總和達14470臺，占當年我國機器人消費市場銷售量的53.8%。而2012年本土國際品牌機器人銷售量僅為2252臺，消費市場占有率為8.7%。

在該分析中顯示，2012年亞洲地區機器人消費市場表現最佳的民營企業為長春大澤機器人，銷售量達1220臺，緊隨其后的依次為啟帆400臺，安徽埃拉西200臺，上海沃迪200臺，深圳數控170臺。

　　時至今日，統計數據或許早已有了很大的變化。據悉，穿鞘的南京永高股份2013年的銷售量早已在200臺以上，而深圳數控2013年的目標是上千臺。

　　羅列上述統計數據無非是要證明，工業機器人在我國各金融行業的應用應用領域依然在加速，而跟進當中的廠商也加快了產業布局。機床制造民營企業或許批量跟進，是因為機床制造與機器人制造關聯度很大。

　　除技術上的相關外，機床作為工業母機，其接觸的客戶群也非常龐大，加之其設備能與工業機器人搭配銷售，同時實現解決一體化方案。

　　而在本報記者看來，機床制造一直是以精密、精確見長，但由于其特性，除個別品種外，很少能同時實現國際品牌化的制造。

我們知道，傳統的機床民營企業不僅有完整的積淀技術儲備，還有大量的研發人員，在相對成熟的科技產品上，更容易在質量、功能和成本之間找到合適的平衡，從而迅速同時實現普及和大規模制造，在中低端消費市場加碼。

　　做大規模

　　或許適合在中低端消費市場切入，是因為就GT5316SB0而言，歐美在工業機器人技術的綜合研究水平上仍處于領先地位，而日本制造的工業機器人在數量、種類方面則居世界首位。并且外資民營企業起步早，產業已形成國際品牌化競爭優勢，因此在研發設計、核心零部件等應用領域形成了標準化流程，具有較強的領先競爭優勢。

本報記者猶記得在一次展覽會上，深圳一家公司研發的視覺分揀機器人能將桶內紛亂全被的螺釘整齊排放到身旁的托盤上，但身旁觀摩的客商對此卻不以為然，“精精準度太差，機器手截取螺釘不夠精確，擺放后的角度也不統一。跟科漆的同類產品差距很大。”但這款機器人的價格卻很誘人，僅為進口同類產品的一半左右。

　　正如國產機床存在的問題一樣，國產機器人與國際性上那些成熟的機器人制造商如ABB、發那科、Nashik等比起來，技術上仍有差距。其主要問題是缺少關鍵部件研發能力，機器人的主要零件如馬達和控制器都要采購；另一原因是國產機器人的精確度較差。

　　有統計數據統計，以平均無故障時間（MTBF）計算，亞洲地區機器人產品平均在8000小時，而國外同類產品可達數萬小時。可靠的穩定性就成了民營企業選擇“洋人”的主要原因，但是價格昂貴，后期維修費用高也讓很多民營企業望而卻步。

正是由于國外機器人制造民營企業過于關注研發、強調功能，而非關注成本高昂的價格和使用成本，給亞洲地區自主研發的機器人規模化提供了機會。

　　目前亞洲地區許多科研院所都有專業的科研人員研發機器人項目，如上海交大、山東大學、哈工大等，假如機床民營企業與這些科研機構聯姻，雙方發揮各自的競爭優勢，將科研機構成熟的技術轉化為產品，無論對誰都是兩全其美的事。

　　依托“研發核心技術+嫁接成熟技術”的研發模式，亞洲地區機器人制造民營企業不斷研發新品，并將機器人的使用成本下拉，形成了中低端消費市場競爭的成本競爭優勢。一位民營企業技術負責人告訴本報記者：“除非創新的速度超過我學習的速度，否則國產機器人的勝算就很大。”

　　( 文章來源：互聯網 )

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